晏长兵，男，46岁，中共党员，现任熔铸车间副主任、工会主席，被评为2023年公司劳动模范。

 一、履职尽责，绘就奋斗底色。善于学习，突破自我。他坚信只有通过坚持学习，才能跟上时代的需要，才能在工作中突破一个又一个瓶颈期。长期扎根一线的工作经历养成了善于学习、勤于思考的习惯，注重从书本上和实践中汲取知识，并把掌握到的业务知识灵活地运用到工作实践中，日常密切关注行业、产业前沿知识，深入钻研各类设备技术，不断提高技术技能水平，在感应电炉浇筑领域有自己独到的见解。2023年年初，他牵头车间一系统2#炉（960KW）大修，对投用13年的熔锌炉制定大修升级方案、召开研讨会策划检修方案、安排检修人员、交代注意事项，现场督导，坚持与职工同吃同干历时3个月圆满完成检修，于8月正式投入使用，现运行平稳，熔锌炉整体性能有较大幅度提升。

在业务领域中取得显著成绩。2023年主导并参与了14个技术攻关、小改小革项目，在二系统感应器风机口消音器设计应用项目中，他带领团队通过创新思维和精准试验改进，成功制作消音器安装于感应器风机出口，进一步改善现场作业环境。此外，在日常工作中，坚持不断优化工作流程，提高工作效率，确保项目的高质量和高效率完成，参与码锭机夹具技术升级改造，改造后使用稳定性、备件维修周期因夹具故障导致的设备停机等问题逐步改善，相关备件使用周期延长，维修率降低，每年可节约备件费用约10万元。车间二系统原使用的单梁行车检修平台为固定式平台，根据不同的检修项目位置需人工进行挪动，平台为钢结构，自重较大，人工挪动费时费力，且存在一定的隐患；后通过在平台底部加装轴承及滑道改造为滑动式平台，人工可轻松挪动位置，既保证了设备检修需要，又确保符合相关安全要求。该平台改造完成后，不仅消除了原有潜在的隐患，且大大提升了平台的实用性，明显提高了行车维修保养效率。

二、实干担当，筑牢安全生产防线

团队协作，打造“安全自检”团队。在团队建设方面，采取了多项措施来增强团队的凝聚力和创造力。坚持推行安全、环保、设备、生产“交叉管理闭环完善”的管理模式。在持续完善车间安全管理、设备管理各类规章制度的同时，结合参与班组安全例会征集意见，确保安全闭环工作落实落细深入人心；坚持“周五检查交流”制度，结合车间工作实际采用片区交流检查、岗位交流检查等方式，及时排查设备设施故障及各类安全隐患；日常借助检查平台，培养员工追赶超越进取意识，对发现的问题进行讨论，确定整改措施和完成时限，在每周的检查交流中检验实际成效，逐渐改进形成固定工作模式，这种“深耕细翻”的工作韧劲和“嚼劲”，有力推动了车间各项工作的开展。

面对挑战，展现出色的解决问题能力。2023年6月他在一次巡查设备点时，发现3#炉2#感应器突然不明原因跳闸，经检查确认为感应器漏锌。为保证炉内约50吨锌液快速的转移到相近的4#炉内，他着手制定舀锌方案，亲自指挥、协调、在最为关键的感应器对接中，他依靠多年的实践经验，耐心的指挥着行车工慢慢的将感应器吊运至炉体对接处，再用倒链调整好方向，找准定位在他的精确指挥下，快速完成感应器对接，整个过程只用了不到40分钟，使感应器得以正常开启，排除了安全隐患，同时也减少了影响正常生产的时间。

三、勇于探索，追求卓越创新

大胆创新，致力解决各类生产难题。随着近年来熔铸车间设备的自动化推进，设备故障维修有了新课题，面对新问题他总是深入一线与维修人员一起判断故障原因、讨论维修方案，直至设备恢复正常运行，还要思考后期的可行性改造。成功完成二系统机器人软件故障处理方法研究，成功处理机器人通讯丢失及CPU程序丢失等故障，节约相关维修费用约2万元。

牢记设备设施“领头人”的职责。坚持使用保养“零失误”和故障早发现标准，认真钻研设备操作规程，落实做细TPEM管理，推进设备无缝对接的无瑕疵管理，开展员工操作的理论知识培训、现场教学和实践考核、设备操作日常保养以及故障判断培训，不断提升员工设备使用责任感，降低设备故障率。

四、关爱职工，凝心聚力打造稳定团队

他坚持深入一线和职工谈心，了解员工思想动态，摸清家庭生活状况，努力为员工排忧解难；积极组织开展“夏送清凉冬送温暖”，利用节日进行慰问走访；积极组织员工参与公司工会组织的钓鱼比赛、健康知识讲座、趣味活动等各类活动，扩充全体职工的知识面，激发员工的兴趣爱好，丰富员工的业余生活爱好，增强员工对公司的归属感和认同感。

当把责任和使命融入生命，这里的一草一木、一砖一瓦，一机一炉，已经深深烙印，强烈的责任感和敬业精神已根植于心。刻苦钻研、攻坚克难，执着的坚守，坚定的付出，每一个足迹、每一滴汗水，都忠实记载了他对人生、对事业的执着追求。